ＳＬＳ成型，是采用离散／堆积原理，借助计算机辅助设计（ＣＡＤ）与制造，昆明假肢公司利用红外激光作为热源来逐层扫描截面轮廓，使粉末的温度升至熔化点，进行烧结，直至完成整个模型。

ＳＬＳ成型采用粉末材料，可分为金属和非金属。其中金属材料主要为钛合金、铝合金、铜合金以及高温合金等，非金属材料主要以热塑性塑料为主，常见的热塑性塑料有聚乙烯（ＰＥ）、聚丙烯（ＰＰ）、聚苯乙烯（ＰＳ）、聚氯乙烯（ＰＶＣ）、尼龙（ＰＡ）等。随着增材制造业的不断发展，ＳＬＳ成型材料又出现了如尼龙玻纤、尼龙碳纤维等复合材料。目前在云南假肢矫形器领域应用较多的材料有钛合金、尼龙和尼龙碳纤维。

钛合金具有质量轻、生物相容性高和良好的力学性能等优点，而且其粉末材料具有良好的可塑性和流动性，适用于ＳＬＳ成型加工。目前已在假肢关节、脊柱矫形内固定系统和辅助器具外壳上得到应用。瑞士助听器制造商Ｐｈｏｎａｋ采用ＳＬＳ金属３ｄ打印技术，推出了一款３ｄ打印钛合金外壳的助听器，其外壳强度显著高于树脂外壳，壁厚是树脂外壳的50％，为内部电子元件留出更多空间。

尼龙材料耐磨、韧性高、强度高、耐热性好，而且通过ＳＬＳ成型的产品有良好的透气性能，是理想的３ｄ打印假肢矫形器材料。近年来，昆明假肢采用基于尼龙粉末工业级ＳＬＳ的３ｄ打印技术，成功设计并制作了３ｄ打印透气性接受腔一体化小腿假肢、３ｄ打印脊柱矫形器、３ｄ打印部分足假肢、３ｄ打印踝足矫形器、３ｄ打印义鼻、３ｄ打印尼龙弹力仿生脚等多款产品，并相继应用于临床实验。

尼龙碳纤维材料不仅具有尼龙材料的优点，而且通过与碳纤维的复合成型，进一步加强产品的力学性能。ＢＡＳＦ的子公司ＴｒｉＦｕｓｉｏｎＤｅｖｉｃｅｓ和Ｅｓｓｅｎｔｉｕｍ设计生产的新型３ｄ打印假肢腿，其接受腔采用碳纤维增强尼龙热塑性材料制成，可以在不削弱其结构的情况下进行小幅度调整，以确保患者舒适合身。在整个假肢生命周期中，接受腔可根据需要以２～３ｍｍ的增量进行调整。